油缸的加工 缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高,其内表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8m,对同轴度、耐磨性要求严格。
液压油缸的稳定性会受到所在的环境,温度,压力等因素的影响,特别是液压油缸本身在其密封性受损后,会影响工资,如果要修复或更换零部件比较困难且成本较高。
液压油缸的材料优异的附着力和良好的抗压能力,不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求,而且操作工艺简单易行,既无热影响,涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能,确保了修复后的耐磨性能,保证了企业的正常生产,避免了液压油缸设备部件的损坏加剧。
工作中,液压油缸的控制速度要适当,一般不要大于2m/s。速度过快,油缸内部做功过多,产生热量会使油缸内部的液压油温度升高。并且,适当的油缸速度还可以延长液压油缸的使用寿命。另外为了保护液压系统的各个机构,在油缸里面安装缓冲装置也是对液压油缸进行保护的一种有效措施。
液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大,流量阀调节不当,控制压力不合适,压力源受到干扰。此时应检查控制压力源,保证压力调节到系统的规定值;
液压油缸容易损坏的是O型圈,当油缸“O”形密封圈磨损后,油缸有杆腔与无杆腔间隙互通,就等于切断了油缸有杆腔的回油路。在实践中,因油缸两腔形成间隙互通,油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势,流动一产生,活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。如此往复,活塞一直移动到有外力阻挡才能停止。上述现象的产生给液压系统运行很大影响,更换油缸活塞“O”形密封圈后,油缸运行不稳现象能够完全改善。同时也能大大延长油缸的使用寿命。