高压油管主要结构
由耐油性能良好的橡胶为主要原材料,并加入补强剂混炼而成的合成橡胶做内胶层,采用胶管钢丝做编织或缠绕增强层(根据胶管承受压力的大小分为1、2、3(编织层)2、4、6(缠绕层)),由耐天候性能优越的合成橡胶做外胶层。
高压油管接头出现渗漏,我们需要知道的一些应急措施有:
1、用软性金属片或塑料片剪成小圆环形垫在接头凹,再压上喇叭头;
2、用保险丝、棉线顺着拧紧方向在台肩处缠绕几圈,将接头螺母拧紧,可在螺母座口涂以肥皂或垫上咀嚼过的泡泡糖、口香糖等。
在安装高压油管时,会忽略高压软管的连接,导致我们在应用时渗油。或是,高压软管来连接的不密不可分时,设备的振动会使高压油管的连接头掉下来,那样也会导致渗油。
当液压系统的压力在25-8.0MPa之间的橡胶软管破裂时,可采取粘补法:将软管破裂处周围擦试干净;在软管破裂处涂上“厌氧”胶、“环氧树脂”胶、“801”胶或“502”胶中的一种(涂胶的长度约为破裂部位长度的2-3倍);用胶布或帆布条叠压式地缠绕涂胶处4-5层(每层都应涂上胶);将缠绕胶布划帆布条的两端打成死结;待其凝固15-20min后即可使用。换位法:在液压系统中,同一油路的橡胶软管其规格相同,但承受油压不同。破裂的软管大多是承受油压较大的软管。如W4-60型挖掘机、ZL系列装载机的动臂缸上的两根规格一样的油管中,始终是接动臂缸大腔的油管承受的油压较大。据此,可采用取换位法:对破裂的胶管进行简单的粘补或;将动臂缸大腔和小腔的油管互换使用即可(即用未破裂的油管承受高压,用已破损但经过简单粘补或的油管承受低压)。
高压油管总成断裂还与柴油机震动有很大的关系。高压油管总成的两端由螺母固定,中间只有一个铁支点由油管夹支撑。柴油机振动会引起油管共振,导致高压油管总成断裂。这样更换高压油管总成没用。
使用高压油管前应进行以下检查:
①高压油管需要承受高达约35.28MPa的压力,因此,不允许有裂纹、变形和损坏,若有,应更换。
②高压油管如果在两端进人乳状接头处断裂,属于疲劳损坏,必须更换油管总成。
③高压油管用原厂规定喷油压力的150%进行压力试验时,不允许有任何渗漏或膨胀现象,若有,应更换。
④高压油管转弯部位的弯曲度不可过小。
⑤在装配油管前应清除管内污物,并加封防尘包扎。
⑥更换高压油管或配制高压油管接头时,其孔径应与管尺寸相符,误差不得**过士0.20mm。