通常情况下,在加工制作的时候,缸筒的毛坯基本上都是采用冷拔或者是热扎无缝钢管。所以常采用的工序就是这样的:先是调质,以保证强度,然后进行珩磨或者是镗滚压,然后依次是进行车、钻,是钳。
气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷,同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷,为了保证气缸的良好密封,气缸盖既不能损坏,也不能变形,为此气缸盖应具有足够的强度和刚度。
液压缸活塞腔在压力油作用下,液油压力作用在缸盖上并通过卡键传到缸筒的缸壁。因此,卡键受到挤压力和剪切力的作用,同时对卡键产生一扭矩从而使卡键产生扭转变形。卡键的扭转变形与卡键的结构参数h(卡键的截面高度)、d(卡键内径)、d2(卡键外径)有关。所以应根据以上两面的诸多因素,综合考虑合理设计。卡键高度h大小是影响卡键的抗扭刚度、接触应力的关键参数,因此,卡键高度h应根据卡键的剪切强度条件,同时也应考虑卡键的扭转变形而定,故h值可适当取大些。
不过在进行压力转换的时候,会产生一定的冲击。而且,这三个溢流阀的规格都务必要保证是以液压油缸的供油量来选择。而如果是采用液压油缸电液比例溢流阀的多级调压回路,那么这种多级调压回路所用的液压元件少、整个回路设计较为简单,能够很好的满足不同的要求,而且在进行压力转换的时候也可以保持平稳,但是缺点是控制系统复杂。
对于精密零部件来说,加工是十分严格的,加工工序有进刀,出刀等。对于尺寸有具体要求,精度也有要求,比如1mm正负多少微米等,如果尺寸错的太多就会成为废品,这时就相当于得重新加工,费时费力,有时甚至会使得整个加工材料报废,这就造成了成本的增加,同时,零件是肯定不能用了。
活塞杆是液压缸传递力的主要元件。材料般选择中碳钢(如45号钢)。油缸工作时,活塞杆受推力、拉力或弯曲力矩等,固保证其强度是必要的;并且活塞杆常在导向套中滑动,配合应合适,太紧了,摩擦力大,太松了,容易引起卡滞现象和单边磨损,这就要求其表面粗糙度、直线度和圆度等合适。所以,活塞杆的工艺通常是粗车→调质→半精车→淬火→镀前磨→镀铬→镀后磨→精车