白色医用充气式密封条销售 硅胶海绵密封条生产厂

天津市锦航科技有限公司

TPE材料为兼具弹性体特征和热塑性成型能力的新一代聚合物材料, 加工方便,可多次回收使用,近年来其市场需求量有了很大增长.TPE材料的种类越来越多 ,其加工技术和加工机械也有了相应的发展，然而，由于热塑性弹性体TPE材料的分子量高，粘度大，产品加工工艺是一个重要的挑战。比如，即使是挤出成型，非常简单的工艺，但是使用热塑性弹性使用挤出工艺仍然存在着以下一些问题：
1、成型品表面粗糙
    成型品表面不光滑、呈粗糙（麻面）的状态，通常是因塑化不良而引起。作为对策，当然选择适宜的成型机就不用说了，但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的佳化也是非常重要的。另外，采用高温、细网（滤网）的方法也可提高塑化效率。
    在热塑性弹性体TPE中，有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的。当未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。
2、 结垢
    结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物，其成分有的是来自挤出成型的材料，也有的是来自的添加剂。作为对策，通过降低润滑剂用量可有效地改善材料的特性，因为过量添加润滑剂时，润滑剂本身就是产生结垢的因素之一。采用特氟隆涂敷口型的方法，也可减少结垢的产生。另外，还应避免使用受潮的材料。
3、 挤出量不稳定
    挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因，其挤出波动的大小和周期是不规则的。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的，所以调整挤出条件和更换形状不同的螺杆是十分必要的。
    在挤出机温度波动大的情况下，材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。另外，在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时，通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。
4 、变形
    TPE材料的挤出成型，通常是从口型挤出，通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却，就较易产生变形。特别是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品，采用冷却校准或检测装置是非常必要的。  另外，在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也较易产生变形。
5、条纹
    挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。此时需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。  其次，在更换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一.此外，在口型会合部位材料熔融不良也*引起条纹现象的产生。
    通常出现的生产加工异常，多可检车调整设备（零部件）加工异常，通过调整工艺参数予以消除.一些异常也可以从TPE原材料的角度辅以解决.
TPE材料挤出常见应用：
    各种线材线缆、密封条（异形门窗密封条，汽车门窗密封条）、家具封边条、各种胶管（，园林用，日用）、各种减震防撞胶条、工艺编织条等等.

现在不少体育用品生产商的拉力管，普遍使用的都是新型热塑性弹性体tpe材料，目前用的就是的tpe材料，拉力管用tpe和乳胶各自的优势，现在给大家分享下：
一. TPE拉力管产品特性:
1，tpe无味，环保  
2，挤出产品表面亮光，无颗粒异物； 
3，低温弹性好，在寒冷地或冬天不会脆化；
 4，耐候性好，可在户外使用； 
5，挤出产品拉伸倍数大；
 6，变形小 
7，符合 reach 标准
 8，硬度在30-40a之间。也有部分客户硬度做到50a左右的，但这样的拉力管一般人是拉不动的。

作为门窗节能中的一环，密封胶条（以下简称胶条）的质量起着相当重要的作用。目前国内大量采用的是PVC 增塑胶条，以人工穿插形式安装在PVC 异型材的凹槽中，这类胶条通常以PVC 树脂配以增塑、填充剂等挤出成型，生产难度小，价格低廉，但性能低劣，胶条中的增塑成分*迁移析出，使接触的PVC 异型材表面被溶胀、变色，使用过程中胶条*在接头处因遇冷收缩形成密封空白，影响密封效果。目前该类产品主要作为低端产品使用。因此，在铝、塑门窗竞争激烈的今天，对PVC 异型材的胶条和工艺进行升级换代，是摆在国内PVC 异型材行业面前的一项重要课题。
热塑性弹性体TPE是一种兼具塑料和橡胶特点的材料。一般指常温现出橡胶的弹性，高温下又能塑化成型。既克服了橡胶难以加工的缺点，又改善了塑料的低温脆性，而且在性能上接近甚至**过橡胶。热塑性弹性体TPE 实现了有效的增塑保护，能牢牢“锁住”材料中的增塑成份，降低了增塑成分的析出倾向，加热失重仅为1.9%，而普通PVC 增塑胶条的加热失重通常在15%以上，这使得共挤密封胶条能持久保持柔韧性，塑料门窗的长期密封功能也得到了保证。
东莞市国丰塑业有限公司以热塑性弹性体TPE 材料用于生产制造管材异型材的产品，具有较高的物理机械性能，是的塑料门窗密封材料。通过科学的选材、合理的配方设计和的共挤工艺，可以生产出粘结牢固、性能优良的TPE材料异型材，使用寿命长、密封效果好。相信通过行业同仁的共同探索、努力和完善TPE材料塑料异型材和门窗行业的技术创新，这项技术将会更趋成熟

TPE材料密封条料是近30多年来 研究并开发成功的一种具有热塑性塑料的加工性能和硫化橡胶性能的新型材料。由于TPE材料密封条料具有很高的冲击强度和很好的弹性，因此它在发展的初阶段曾被用来取代热塑性塑料。但是TPE材料密封条料具有高商业价值的个应用是被用来代替硫化橡胶，因为它不需要像传统硫化橡胶那样与炭黑尧陶土、石蜡油、硫化剂等进行复杂的配合和混炼，又省去了后期的硫化过程比传统橡胶流程缩短了1/2 加工费，节省50% 生产出的产品。在某些性能上又可以与传统硫化橡胶媲美遥；因此 TPE材料得到了飞速发展遥，目前 TPE材料占橡胶总市场的12% 占非轮胎用橡胶市场的20%
TPE材料密封条料优点：1.耐低温－30℃，高温70℃，压缩型变小，密封效果好，耐候性好；2、无气味、无增塑剂，不含卤素、重金属、增塑剂等有害物质
3、生产效率高，设备*，生产速度比橡胶快数倍
4、挤出流量稳定、挤出表面光滑、耐候性好；5、耐低温、冬天不会变脆变硬、密封效果好。6、可以回收使用，但需要对现场管理要求很高，回收的料里面不能含其他杂质；添加比例不**过20%。
随着热塑性弹性体TPE材料密封条料技术的不断发展和成熟，应用领域不断扩展。考虑到耐候性，在制造密封条的原材料中，虽然以往采用的主要原材料PVC材料和三元乙丙橡胶也在不新和发展。具有优良的物理性能，又有良好加工性能的新型EPDM可控制分子中长链支化，使其硫化性能更好，并可提高挤出速度和产品的产量。