带压堵漏的原理及优点
3.1 带压堵漏的原理
带压堵漏的原理就是以液态介质在动态条件下,固态密封材料的密封机理为基本依据。方法是在泄漏部位装设设备,利用密封部位和设备之间形成的腔室,采用的高压注胶工具将密封胶注入腔室,并充满整个腔室空间,使密封胶的挤压力与泄漏介质的压力相平衡,建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙各通道,阻塞介质的外泄。
3.2 带压堵漏的优点
(1)不需要停机或对系统进行隔离。
(2)不需要对系统进行泄压。
(3)节省大量的能源和人力。
(4)大大减少了因设备隔离或停机而带来的电量损失。
(5)减少了社会经济损失。
4.液压胶管每年应进行一次强度试验,试验压力为公称压力的1.25倍。当试验压力在低于9o MPa时,液压胶管就发生了凸起、渗漏,则此胶管不得使用。试验用压力表应符合下列规定:
(1)压力表的量程应为0~60 MPa。
( 2 ) 压力表应选择具有耐震性能的充油表。
(3) 压力表的表盘宜选择直径60 mm表盘规格。
( 4 ) 压力表应选择具有两向位置功能的压力表接头 。
5.快裝接头应符合下列规定:
( 1 ) 快装接头应选用具有可锁紧功能的两侧切断式快装接头 。
(2) 快装接头分离后, 凸接头和凹接头应采用防尘措施 。
6. 注剂阀应进行强度和严密性试验,强度试验压力应为设计压力的1.25倍。 进行强度和严密性试验时,应选用温度为50℃、注射压力宜为20 MPa的密封注剂品种,试验压力应保压10 min,以无泄漏为合格。
7. 注剂接头应按设计压力进行强度试验。试验压力应为设计压力的l. 25倍, 保压30 min。以无变形和无破坏为合格。
8.注剂工器具使用完毕,应及时清理干净,在库房内存放,并注意维护保养。
带压堵漏油泵的使用
1.油泵的正常使用
压力在70 MPa工作时, 手动油泵的性能可以充分发挥出来, 是合理使用范围,各处均不需调整。在实际工作压力低于70 MPa时,各处也不需调整。
2.手动油泵使用范围的调整
目前,国内“注剂式带压堵漏技术”中所使用的高压注剂有多种形式,各生产「家所选定的设计参数也不同。
东升带压堵漏公司以7o MPa作为高压注剂的设计压力为例, 当选定的设计压力小于这一数值时, 手动油·泵应作必要的调整,,即在泵的出油孔接好压力表及快装接头, 然后逐步调整高压阀, 当压力表达到高压注剂的高设计压力时为止。
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