带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术,适用于、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修(如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业)。
管道是工业消费的命脉,是动力保送不可短少的手腕。一些有毒、易燃易爆、易净化的物质都是经过管道送到用户的。有史以来,管道的接点开孔作业都是在停产形态下停止的。停产并非易事,它不但运用户遭受宏大的停产损失,还会带来平安、环保等一系列隐患。历史上,钢铁企业的煤气管道在停送气进程中发作中毒、着火的恶性事故的事例是很多的。管道带压开孔就是针对这些成绩经过数年的研讨、实验而发生的一项新技术。它的呈现给钢铁企业、石化企业带来宏大的经济利益。
新研制的大口径管道水平带压管道开孔技术,此项技术主要用于管道不停输开孔,它采用机械切削开孔,特别适用于在易燃、易爆的液态介质和气态介质的管线上进行开孔作业。过去带压开孔主要是手动进刀,具有不稳定性,而且也只能开直径300毫米以下的管道。而此项新技术可以开直径为3500毫米以下的管道,不仅保证了工作的平稳可靠,具有输出扭矩大、调速范围宽、寿命长等特点,彻底解决了国产设备开大孔难的现状,同时提高了现代化设备作业的能力,节省了大量的人力、物力,降低了施工的劳动强度。
带压开孔的适用范围
1、泄露部位法兰、设备、管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄露等。
2、泄露介质各种水、水蒸气、空气、氧气、、、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类各种热载体、各种碳氢、各种化学气体、液体等介质。
(5)抽油 放油要在封堵成功后进行,放油点要尽量开在管线底部,进气点尽量开在管线**部。如果出现漏油现象或着火现象,立即启动应急方案。 开泵抽油前,需保证动力线的绝缘层无损坏、抽油泵接地良好。如果出现触电现象,立即启动应急方案。
(6)切管 切管机之前,首先检查轮距,后要检查电机正反转,要保证链条在一条直线上,且要捆紧,以防止行走时切管机颤动。 切管时,在打开电源前,需保证开关无破损、动力线连接良好。如果出现触电现象,立即启动应急方案。
(7)砌筑黄油墙 黄油墙的砌筑是在切管完成、老管线或设备吊离后进行的。首先将管口内外壁的污油清理干净,清理时必须使用防爆工具。如果出现爆炸现象,立即启动应急方案。
(8)管线碰口 管线对口与焊接时,严禁敲击震动管线;施工要迅速,时间越短越好;如果环境温度太热,需对黄油墙部位的管线采取降温措施。 由于对口时敲击震动管线、施工时间过长、天气太热等原因,可能导致黄油墙上部出现裂缝,甚至黄油墙倒塌,管内油气溢出,当有电焊打火时,易造成爆炸事故,此时应立即启动应急方案。
(9)解除封堵 解除封堵必须在管线施工完毕进行,原则上先解除低压端,现解除高压端,设备拆除前,要检查夹板阀旁通是否关闭,然后从放油口通入氮气,排油完毕后,再拆除设备。如不通入氮气,就有油流出或严重发生着火现象时,此时应立即启动应急方案。